用SMT技術焊接元器件到pcb闆有兩種方法

目前大部分smt貼片元件都是回流焊，而通孔元件則是波(bō)峰焊。在通孔pcb組裝技術中，即使将元件插入鑽出的孔中，電路闆也(yě)會(huì)通過波峰焊形(xíng)成牢固的焊點(diǎn)。通孔部件是手動插入的。

       對于smt元件，焊膏直接塗在焊盤上，将元件的引線保持在(zài)一個位(wèi)置。當PCB穿(chuān)過專(zhuān)用回流焊時(shí)，焊膏會回流。在這裡，形成了堅固(gù)的焊點。如果您使用的(de)是混合型，則需要(yào)同時使用波峰焊和回流焊。有現成的自動取放機器可以可靠地處理各種(zhǒng)組件。

       目前市場為什麼認準使用smt加工類型:

       尺寸：默認情況下(xià)，smt組件或零件較小或微型。不需要鑽孔。這看起來幹淨而有吸引力，尤其是在電子産品闆尺(chǐ)寸較小的時代。

       可用性：如今，smt已(yǐ)經接(jiē)管了通孔組件。它(tā)們更小(xiǎo)，取代了電阻(zǔ)、電容等通孔部件(jiàn)為主的pcba貼片已經占比越來越多。

       性(xìng)能：在貼片中使用更小的部件使電信号傳輸(shū)的距離更短。這也減少了信(xìn)号飛行時間(jiān)。

       讓我們了解下通孔(kǒng)零(líng)件的好(hǎo)處：

       SMT零件通常比通孔零件便宜。

       可用性：如(rú)果您需要用于高功率應用的更大部件，可能很難找到SMT等效部件。通孔(kǒng)零(líng)件很容易獲得(dé)。

       強度：如果零件必須承受持續的壓力，SMT焊點可能會斷裂。在這種情況下，連接器(qì)、開關和其他接口部件等(děng)組件需要(yào)從焊接到鑽孔中的引線有效(xiào)提供的強度。

       功率：SMT不是高功率電路的(de)好選擇，因為SMT焊接很難實現牢固(gù)的焊點。因此，通孔技術為熱穩(wěn)定性、高電壓和機械(xiè)穩(wěn)定性提供了更強大的機械強度。