大連申聯企業發展有限公司秉持PDCA管理改善原(yuán)則，在ISO9001體系标準的指引下，細化(huà)内部管理流程、提升供應鍊管(guǎn)理水(shuǐ)平，為客戶提供優質的産(chǎn)品制造(zào)服務。我們嚴格管控流(liú)程設計、NPI産品導入、DFM檢查、PCBA制造、測(cè)試(shì)中的質量控制點以及人員培訓，形(xíng)成一套質量管理體系(xì)。
DFM檢查
檢查客戶設計(jì)PCB、BOM、原理圖、成品組裝手冊的如(rú)下項目：
文件版本及最後更新時間(jiān)
工藝制程：有鉛/無(wú)鉛
清晰的元器件位号及絲印
包含制造商品牌及料号、描述、位号的BOM
确認PCB制作工藝(yì)：材質、闆厚、銅厚、層數、表(biǎo)面處理、字(zì)符顔色及特殊工藝
合理(lǐ)的PCB圖層、拼闆方式
提供正确的SMT貼片(piàn)文件
完善的程序燒錄及(jí)功能測(cè)試方案
清晰的成品組(zǔ)裝手冊及示意(yì)圖
其他特殊工藝要求
新産品導入會議(New Product Introduction Meeting)
組織(zhī)銷售部、工(gōng)程部、生産部、采購部(bù)、品質部等人員，召開新産品導入會議：
詳細介紹客戶項目背景、産品應用範圍、交(jiāo)期及特殊(shū)要求
确定(dìng)内部客戶編号及産品編号
明确生産批(pī)次、采購及交貨數量
評估項目的工藝制(zhì)程難(nán)度及關鍵質量控(kòng)制點
明(míng)确PCB及電子元器(qì)件的采購周期
提出生産計劃草案
生産過程中所需的治具、夾具、輔(fǔ)材的準(zhǔn)備
明确客(kè)戶産品的測試方(fāng)案
PCB制闆
我們外發PCB制闆并嚴格控(kòng)制如下質量關鍵點
優質品牌闆材
選擇全(quán)國前十名的線路闆供應商
持續建立供應(yīng)商關(guān)系管理
具備完成3mil線寬線距、多層、HDI、阻(zǔ)抗、盲埋孔的工藝能力
所(suǒ)有PCB交付到我司必須100%電氣測試
電子元器件采(cǎi)購
100%按照(zhào)客戶BOM中(zhōng)指定的品牌及料号進行采購（除非因采購周期原因，客戶書面同意采(cǎi)購其他替代物料）
通(tōng)過一級代理商及(jí)頂級貿易商等正規渠道采購物料(liào)
可提供一級代理商原産地證明
具備良好的集中采(cǎi)購優勢，獲得更短的采(cǎi)購周期、最新(xīn)物(wù)料年份(fèn)、備貨(huò)優勢等
提供完善的(de)原廠技術支持
IQC來料檢驗
測量PCB的厚度
檢查PCB的通孔及油墨是否堵(dǔ)孔等(děng)
查看PCB是否有曲翹變形、絲印是否清晰
檢查PCB是否存在斷(duàn)線、跳線等缺陷情況
将PCB放置于回流焊中進行爐溫(wēn)測試，檢查(chá)是否發黃或變形
檢查來料電子元件的批号、料号、絲印是否(fǒu)與BOM一緻
來料電子元件放置于(yú)PCB裸闆(pǎn)上進(jìn)行焊盤或通孔的适配測試
抽檢來料電(diàn)子元件的阻值、容值(zhí)等，并與BOM比對
檢查來料(liào)電子元件表面是否存在刮(guā)傷、變形、斷腳、短腳等外觀(guān)不(bú)良(liáng)
元件存儲與錫膏印(yìn)刷
專業恒溫恒濕箱内保存敏感元器件
對部分要求嚴格(gé)的(de)PCB/IC/BGA烘烤48-72個小時，除去表(biǎo)面水分，增強可焊性
采用一線品牌(pái)錫膏(gāo)
開具高質(zhì)量激光鋼網
完善的錫膏冷凍(dòng)、解凍和(hé)攪拌作業程序
配備全自動錫膏印刷(shuā)機，保證批量生産過程中的錫膏(gāo)印刷一緻性和可靠性
SMT貼片加工(gōng)
采用Samsung SM471/481/482, 系列(liè)高速全自(zì)動SMT貼片機，精度達01005
配(pèi)備電動飛達，減(jiǎn)少抛料(liào)率和故(gù)障預警概率
支持主流芯片類型，如QFN, SOP, SOT, TSOP, QFP, BGA, PLCC
SM471單機最大産(chǎn)能每小時75000件
配備20溫區回流焊，設置合格爐(lú)溫曲線
每隔4小時使用爐溫測試儀檢測爐溫并記(jì)錄
使用AOI光學檢測(cè)儀批量(liàng)檢測錯件、漏(lòu)件(jiàn)、反向、虛焊等不良
使用(yòng)x-Ray進行籌建含密球BGA的闆子
DIP插(chā)件加工
嚴(yán)格工位作業指導書(shū)
開具波峰焊治具進(jìn)行批量生産(chǎn)，确保焊(hàn)接的可靠性和一緻性
采用知(zhī)名品牌波峰焊
配備2條(tiáo)插件生産線，滿足(zú)批量生産需求
工程(chéng)部根據客(kè)戶要(yào)求開具測試架，有能力完成(chéng)主流芯(xīn)片的程序燒錄及功能測試
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